Problèmes les plus courants avec les fils de borne

Un regard sur les problèmes les plus courants avec les fils terminaux

La plupart du temps, la ligne terminale est utilisée pour envoyer des données entre des composants électroniques et d'autres équipements électroniques. C'est une ligne qui envoie des données, comme le lien entre deux cartes PCB. La qualité des fils terminaux affecte directement la qualité des produits électroniques. Choisir les bons fils terminaux est une partie très importante de la fabrication de produits électroniques.

Du point de vue de l'utilisateur, le bornier doit faire ce qui suit : la partie du contact qui doit être conductrice doit être conductrice et le contact doit être fiable. La partie de l'isolation qui ne doit pas être connectée doit être bien isolée. Il y a généralement deux problèmes avec la qualité des borniers :

1. Mauvais contact

Le conducteur métallique à l'intérieur du fil de la borne est la partie principale de la borne. Il envoie la tension, le courant ou le signal du fil ou du câble à l'extérieur au contact du connecteur qui va avec ce fil ou ce câble. Ainsi, le contact doit avoir une bonne structure, un moyen stable et fiable de maintenir le contact en place et une bonne conductivité électrique. En raison d'une mauvaise conception structurelle de la pièce de contact, d'un mauvais choix de matériau, d'un moule instable, d'une échelle de traitement hors tolérance, d'une surface rugueuse, d'un mauvais processus de traitement de surface (comme le traitement thermique et le placage), d'un mauvais assemblage, d'un environnement de stockage et d'utilisation difficile, d'un mauvais fonctionnement et l'utilisation, tout sera cassé. La partie sur le contact et la partie sur le travail ensemble constituent un mauvais contact.

2. Isolation inadéquate

Le travail de l'isolant est de maintenir les contacts au bon endroit et d'empêcher les contacts et le boîtier de se toucher. Ainsi, la partie qui empêche les objets de se toucher doit avoir de bonnes performances électriques, de bonnes performances mécaniques et de bonnes performances de formage. Avec l'utilisation de plus en plus de petites bornes à haute densité, l'épaisseur de paroi effective de l'isolateur devient de plus en plus fine. Cela rend les exigences relatives aux matériaux isolants, à la précision des moules à injection et au processus de moulage plus strictes. Parce qu'il y a trop de métal sur ou à l'intérieur de l'isolant, la surface se salit avec de la poussière, du flux, etc., et les gaz nocifs et les matières organiques se séparent. Le film d'adsorption se mélange au film d'eau de surface pour former un canal conducteur ionique. L'absorption d'humidité, la croissance de moisissures, le vieillissement des matériaux isolants, etc., entraîneront des courts-circuits, des fuites, des pannes, une faible résistance d'isolation et d'autres problèmes d'isolation.

3. Mauvais réglage

L'isolant empêche non seulement les contacts de se toucher, mais il les maintient également au bon endroit et les protège. En même temps, il a les fonctions de positionnement d'installation, de verrouillage et de fixation de l'équipement. Si le produit n'est pas fixé correctement, le contact ne sera pas aussi fiable et le courant sera coupé immédiatement. Dans le pire des cas, le produit se brisera. La désintégration est la séparation anormale entre la fiche et la douille ou entre la broche et la douille. Cela est dû à la structure peu fiable du terminal à l'état accouplé, qui peut être causée par le matériau, la conception, le processus ou d'autres choses. Cela arrêtera la transmission de puissance du système de contrôle et aura de sérieux effets sur le contrôle du signal. La mauvaise fixation se produira si la conception n'est pas fiable, si les mauvais matériaux sont utilisés, si le mauvais processus de moulage est choisi, si le traitement thermique, le moulage, l'assemblage, le soudage et d'autres processus ne sont pas bien faits, s'ils ne sont pas bien assemblés, etc.

En outre, l'apparence est mauvaise en raison du pelage du placage, de la corrosion, des ecchymoses, du clignotement du boîtier moulé, de la fissuration, du traitement grossier des pièces de contact, de la déformation, etc., causés par un positionnement hors tolérance et des dimensions d'ajustement de verrouillage, une mauvaise cohérence de qualité de traitement, et une force de séparation totale excessive. Une mauvaise communication, qui peut être causée par beaucoup de choses différentes, est également une maladie courante et fréquente. La plupart du temps, ces types de défauts peuvent être trouvés et corrigés grâce à l'utilisation et à l'inspection.